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      催化劑載體顆粒及吸附劑、干燥劑被廣泛應(yīng)用于煉油、橡膠、化肥、石油化工等行業(yè)中。與使用普通的催化劑載體相比，采用高活性納米顆粒催化劑載體顆粒具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
      （1）催化劑載體公司發(fā)現(xiàn)通過(guò)添加一定量的納米氧化硅，具有改善柴油、渣油的異味功能，為柴油、渣油增加了一定的芳香味。
      （2）提高柴油質(zhì)量，在中、低壓力處理各種高硫，符合歐III和歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油的需要，是生產(chǎn)清潔柴油的主導(dǎo)催化劑填料之一。
      （3）小尺寸高比表的特性，催化劑載體孔結(jié)構(gòu)有利于多環(huán)芳烴的擴(kuò)散，并抑制斷裂解反應(yīng)的發(fā)生，在開環(huán)反應(yīng)過(guò)程中很少發(fā)生裂解生成小分子的反應(yīng)。

       ( 1 )對(duì)于球形催化劑載體穎粒床層，催化劑載體堆積方式一定時(shí)空隙率與球體直徑無(wú)關(guān);床層比表面積隨球直徑增大而減小，當(dāng)球體直徑大于6 mm后床層比表面積的減小速度變緩;床層壓力降隨載體直徑的變化也有類似的規(guī)律。綜合考慮取球形載體的尺寸為7 mm左右為宜。
       ( 2 )對(duì)于催化劑載體實(shí)心圓柱體顆粒床層，床層比表面積隨著當(dāng)量直徑dca的增大而減小，當(dāng)dca>6mm后，比表面積減小的幅度降低;若載體的當(dāng)量直徑為5. 5mm，則床層的壓力降在300~1500 Pa/m這個(gè)范圍，取決于反應(yīng)器的空塔氣速。因此，建議使用當(dāng)量直徑為5.5 mm左右的催化劑載體實(shí)心圓柱體載體。

       ( 3 )與實(shí)心圓柱體床層相比，在相同當(dāng)量直徑條件下，空心圓柱體催化劑載體顆粒床層的比表面積要小一些，但是其床層阻力要小得多。在相同的空塔氣速下，用空心圓柱體載體可以有效降低床層壓力降。因此，反應(yīng)器可采用較大的空塔氣速，即在較大的空速下操作。

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